項目	要求	測試方法
高溫儲存試驗參考文件: MIL-STD-202G Method 108	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	溫度: N℃ (N:依據產品規格設定) 在額定工作溫度下放置器件1000 小時.例如:125℃的產品可以在 125℃下存儲1000 小時,同樣地也適用於105℃和85℃的產品,不通電。試驗結束後24±4 小時內進行測試。
溫度循環試驗參考文件: JESD22 Method JA-104	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	溫度: N℃ (N: 依據產品規格設定) 1000 個循環(-40℃到125℃)。注意:如果85℃或105℃的產品,1000 個循環應在其溫度等級下進行。試驗結束後24±4 小時內進行測試。每個溫度的停留時間不超過30 分鐘,轉換時間不超過 1 分鐘。
高溫高濕試驗參考文件: MIL-STD-202G Method 103	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	在溫度85℃/濕度85%的條件下放置1000 小時,不通電.試驗結束後24±4 小時內進行測試。
工作壽命試驗參考文件: MIL-PRF-27	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	1000 小時105℃,如果125℃或155℃的產品，應在其溫度下進行，試驗結束後24±4 小時內進行測試。
端子強度試驗 (插件類) 參考文件: MIL-STD-202 Method 211	無明顯的外觀缺陷。	只進行引腳器件的引腳牢固性測試。條件A(910克);C(1.13公斤);E(1.45公斤-mm)。
機械衝擊試驗參考文件: MIL-STD-202Method 213	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	條件C: 半正弦波, 峰值加速度: 100g.s; 脈衝持續時間: 6ms; 使用半正弦波形最大速度變化12.3英尺/秒。
振動測試參考文件: MIL-STD-202 Method 204	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	測試頻率從10HZ 到2000HZ, 5g 的力20 分鐘為一循環, XYZ 每個方向各12 循環。
焊錫耐熱測試參考文件: MIL-STD-202Method 210	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	1. 插件類: 樣品不進行預熱，在溫度260℃的條件下浸入本體1.5mm的深度10秒(260+0/-5℃)。 2. 貼片類: A：參照下圖回流焊曲線過2次; B：峰值溫度為: 260+0/-5℃; C：迴流焊溫度條件是根據我司設備制定的。
可焊性測試參考文件: IPC J-STD-002D	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	1. 蒸汽老化8 小時 (93℃); 2. 於245℃±5℃的溫度下焊錫5s
板彎曲測試參考文件: AEC-Q200-005	無明顯的外觀缺陷。	儀器由機械裝置組成，可施加使用線路板彎曲至少Dx = 2mm的力或者是按使用者規格或Q200中的定義。施加外力的持續時間應為60+5秒，只需施加一次外力到線路板上。
端子強度測試 (SMD) 參考文件: AEC-Q200-006	無明顯的外觀缺陷。	施加一個17.7N（1.8kg)的力到測試器件的側面，此外力的施加時間為60+1秒。
耐溶劑試驗參考文件: MIL-STD- 202 Method 215	無明顯的外觀缺陷。	注意：增加水洗清洗劑-OKEM清洗劑或其它相同的溶劑，不要使用禁止的溶劑。
外觀參考文件: MIL-STD-883 Method 2009	不需進行電氣測試。	檢查器件結構，標識和工藝品質。
尺寸參考文件: JESD22 Method JB-100	不要求電氣測試。	器件詳細規格驗證物理尺寸。注意:使用者和供應商規格。
電氣特性測試參考文件: User Spec.	1. 無明顯的外觀缺陷。 2. ΔL/L≦10% 3. ΔDCR/DCR≦10%	樣品數量要求進行參數試驗:總結列出室溫下及最低、最高工作溫度下器件的最小值、最大值平均值和標準差。

項目

要求

測試方法

高溫儲存試驗

參考文件:

MIL-STD-202G Method 108

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

溫度: N℃ (N:依據產品規格設定)

在額定工作溫度下放置器件1000 小時.例如:125℃的產品可以在 125℃下存儲1000 小時,同樣地也適用於105℃和85℃的產品,不通電。試驗結束後24±4 小時內進行測試。

溫度循環試驗

參考文件:

JESD22 Method JA-104

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

溫度: N℃ (N: 依據產品規格設定)

1000 個循環(-40℃到125℃)。注意:如果85℃或105℃的產品,1000 個循環應在其溫度等級下進行。試驗結束後24±4 小時內進行測試。每個溫度的停留時間不超過30 分鐘,轉換時間不超過 1 分鐘。

高溫高濕試驗

參考文件:

MIL-STD-202G Method 103

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

在溫度85℃/濕度85%的條件下放置1000 小時,不通電.試驗結束後24±4 小時內進行測試。

工作壽命試驗

參考文件:

MIL-PRF-27

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

1000 小時105℃,如果125℃或155℃的產品，應在其溫度下進行，試驗結束後24±4 小時內進行測試。

端子強度試驗

(插件類)

參考文件:

MIL-STD-202 Method 211

無明顯的外觀缺陷。

只進行引腳器件的引腳牢固性測試。條件A(910克);C(1.13公斤);E(1.45公斤-mm)。

機械衝擊試驗

參考文件:

MIL-STD-202Method 213

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

條件C: 半正弦波, 峰值加速度: 100g.s; 脈衝持續時間: 6ms; 使用半正弦波形最大速度變化12.3英尺/秒。

振動測試

參考文件:

MIL-STD-202 Method 204

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

測試頻率從10HZ 到2000HZ, 5g 的力20 分鐘為一循環, XYZ 每個方向各12 循環。

焊錫耐熱測試

參考文件:

MIL-STD-202Method 210

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

1. 插件類:

樣品不進行預熱，在溫度260℃的條件下浸入本體1.5mm的深度10秒(260+0/-5℃)。

2. 貼片類:

A：參照下圖回流焊曲線過2次;

B：峰值溫度為: 260+0/-5℃;

C：迴流焊溫度條件是根據我司設備制定的。

可焊性測試

參考文件:

IPC J-STD-002D

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

1. 蒸汽老化8 小時 (93℃);

2. 於245℃±5℃的溫度下焊錫5s

板彎曲測試

參考文件:

AEC-Q200-005

無明顯的外觀缺陷。

儀器由機械裝置組成，可施加使用線路板彎曲至少Dx = 2mm的力或者是按使用者規格或Q200中的定義。施加外力的持續時間應為60+5秒，只需施加一次外力到線路板上。

端子強度測試

(SMD)

參考文件:

AEC-Q200-006

無明顯的外觀缺陷。

施加一個17.7N（1.8kg)的力到測試器件的側面，此外力的施加時間為60+1秒。

耐溶劑試驗

參考文件:

MIL-STD- 202 Method 215

無明顯的外觀缺陷。

注意：增加水洗清洗劑-OKEM清洗劑或其它相同的溶劑，不要使用禁止的溶劑。

外觀

參考文件:

MIL-STD-883 Method 2009

不需進行電氣測試。

檢查器件結構，標識和工藝品質。

尺寸

參考文件:

JESD22 Method JB-100

不要求電氣測試。

器件詳細規格驗證物理尺寸。注意:使用者和供應商規格。

電氣特性測試

參考文件:

User Spec.

1. 無明顯的外觀缺陷。

2. ΔL/L≦10%

3. ΔDCR/DCR≦10%

樣品數量要求進行參數試驗:總結列出室溫下及最低、最高工作溫度下器件的最小值、最大值平均值和標準差。

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